Xhxy01 5 Strand Billet máquina de fundición continua CCM

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Información Básica.

No. de Modelo.

XHXY01

garantía

1 años

capacidad

50t

Paquete de Transporte

Nude, Wooden Case

Especificación

personalizado

Marca Comercial

Ville

Origen

China

Código del HS

8454302100

Capacidad de Producción

20units Per Year

Descripción de Producto

1. ESTADO DE FABRICACIÓN DE ACERO

Número de EAF		1
Tamaño de calor [t]	Nominal	50
	Promedio	50
	Máximo	60
Toque para tocar Time [min] (tiempo [min])		58
Número de LF		1
Número de días		280
Producción anual

2. REQUISITOS DE PRODUCCIÓN

ELEMENTO	PARÁMETRO
Sección a ser fundida	150 mm × 150mm
Longitud de corte	6m – 12m
Grado de acero a ser fundido	Aceros con bajo contenido de carbono Aceros de baja aleación

3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL CONJUNTO RODANTE

ELEMENTO	PARÁMETRO
– número de hilos	6
– distancia al centro de la cadena	1250 mm
– Radio de flexión (nominal)	6 m
– método de enderezado	Continuo
– longitud metalúrgica	20 m
– secciones de conjuntos	150×150
– gama de velocidad de fundición	Mín. 0,50 m/min – Máx. 5,0 m/min
– barra falsa velocidad de revarado	3,5 m/min
– Tamaño del calor	xx t de EAF
– Equipo de transporte de Ladle	Torre de cuchara
– coche de tundish	Tipo de tabla de vida
– capacidad de la tunera	Aprox. 30 t
– forma de tunera	Delta
– Tipo de molde	900 mm curvado (continuo-cónico)
– agitadores electromagnéticos	Ninguno
– oscilador	Guía de resorte de hoja, accionamiento por motor, curva oscilante sinusoidal
– Tipo de barra ficticia	Rígido
– detección de nivel de molde	Radiactivo (Cs137)
– refrigeración secundaria	Agua a alta presión, 4 zona de refrigeración
– Unidad de retirada	5 rodillos con accionamiento de 2 (refrigerados por agua)
– Mesa de rodillos de salida	Rollos individuales
– nivel de línea de paso de mesa de rodillos	±0,000 m ( provisionalmente )
– Corte	Oxígeno + gas natural – corte de antorcha
– longitud de corte	6,0 – 12,0 m
– Mesa de rodillos de descarga	Rollos individuales
– Zona de refrigeración	Mesa de rodillos de descarga + cambiador + transición lecho de refrigeración + volumen de rotación lecho de refrigeración + mesa de recogida

4,2 grupos de grados de acero y máx. Velocidad de fundición
150×150 :

Grupo de acero	Velocidad de fundición [m/min]		MÁX. Longitud del líquido [m]
	Velocidad media	Velocidad MÁX
R	2,2	2,7	20,0

5. LISTA DE SUMINISTROS DE EQUIPOS

NO	Descripción del equipo	Cant.	Observaciones

1	EQUIPO EN LÍNEA
1,1	Equipo en plataforma de fundición
1.1.1	Manipulador de la cubierta de la cuchara	2	establecer
1.1.2	Torreta de cuchara fija	1	establecer
1.1.3	Sistema de pesaje de cuchara	2	establecer
1.1.4	Tundish	2	establecer
1.1.5	Cubierta de la antena parabólica	2	establecer
1.1.6	Un vehículo de ajuste con tabla de vida	2	establecer
1.1.7	Sistema de cambio rápido de boquilla voladora de tundish	1	establecer
1.1.8	Dispositivo de alimentación de aceite lubricante del molde	1	establecer
1.1.9	Estación de precalentamiento de la antena tundish	2	establecer
1.1.10	Dispositivo de precalentamiento de boquilla de la tundish	2	establecer
1.1.11	Soporte de la caja de control móvil	5	establecer
1.1.12	Caja de escoria	3	establecer
1.1.13	Lavado	10	establecer
1.1.14	Cuchara de emergencia	1	establecer
1,2.	Equipo en zona de fundición
1.2.1	150×150 molde	5	establecer
1.2.2	Cubierta del molde	5	establecer
1.2.3	Sistema de medición y control del nivel del molde	1	establecer
1.2.4	Unidad de oscilación del molde de accionamiento del motor	5	establecer
1.2.5	Estructura base común de los osciladores	1	establecer
1.2.6	Sección de guía	5	establecer
1.2.7	Secciones guía estructura base común	1	establecer
1.2.8	Cabezales de pulverización 150×150	5	establecer
1.2.9	Barra rígida ficticia
	·Arco principal	5	establecer
	·150×150 cabeza de barra ficticia	5	establecer
	·pieza de transición de 150×150	5	establecer
1.2.10	Dispositivo de almacenamiento de barra ficticia	5	establecer
1.2.11	Estructura base común del dispositivo de almacenamiento de barras ficticias	1	establecer
1.2.12	Unidad de extracción y enderezado	5	establecer
1.2.13	Estructura base de la unidad de extracción y enderezado	1	establecer
1,3	Equipo de descarga
1.3.1	Cabezal de rodillos de aproximación de corte	1	establecer
1.3.2	Unidad auxiliar de extracción	4	establecer
1.3.3	Bastidor base de la unidad auxiliar de extracción	1	establecer
1.3.4	Máquina de corte automático de la antorcha	1	establecer
1.3.5	Sistema automático de longitud de corte	1	establecer
1.3.6	Expulsor y cucharón de extremo de cultivo	1	establecer
1.3.7	Cabezal de rodillos de salida de corte	1	establecer
1.3.8	Mesa de rodillos de salida	1	establecer
1.3.9	Tope móvil	5	establecer
1.3.10	Mesa de rodillos de descarga	1	establecer
1.3.11	Tope final fijo	1	establecer
1.3.12	Cambio de Billet	5	establecer
1.3.13	Coche de transfer	1	establecer
1.3.14	Lecho de refrigeración de transición	1	establecer
1.3.15	Volumen de refrigeración	1	establecer
1.3.16	Banco de almacenamiento Billet	1	establecer
2.	Equipos fuera de línea
2.1.1	Soporte de prueba de presión y mantenimiento del molde	1	establecer
2.1.2	Soporte de apoyo del molde	5	establecer
2.1.3	Dispositivo de inclinación de la antena	1	establecer
2.1.4	Estación de secado de la tunera	1	establecer
2.1.5	Estructura de acero en el área de preparación de la tunera	1	establecer
2.1.6	Ajuste de boquilla de la antena de ajuste y soporte de ajuste	1	establecer
2.1.7	Membranas de tundish	1	establecer
2.1.8	Soporte de la antena de ajuste	5	establecer
2.1.9	Barra de elevación de la antena de ajuste	1	establecer
2.1.10	Plantilla para molde	1	establecer
2.1.11	Plantilla para el rodillo de guía	1	establecer
2.1.12	Plataforma de servicio y pasarelas	1	establecer
3	CCM AXIILIARIES
3,1	SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIÓN PARA CCM
3.1.1	Tubería de distribución del agua de refrigeración del molde	1	establecer
3.1.2	Tubería de distribución de agua de refrigeración secundaria	1	establecer	Tubo inoxidable
3.1.3	Tubería de distribución de agua de refrigeración de la máquina	1	establecer
3.1.4	Filtro de enjuague automático	1	establecer	Refrigeración secundaria
3,2	SISTEMA HIDRÁULICO PARA CCM
3.2.1	Estación hidráulica para la compuerta deslizante de cuchara	1	establecer
3.2.2	Central hidráulica de CCM	1	establecer
3.2.3	Descarga de la estación hidráulica del CCM	1	establecer
3.2.4	Estación hidráulica para inclinación de la antena parabólica	1	establecer
3.2.5	Tubería de distribución hidráulica para CCM	1	establecer
3,3	SISTEMA DE LUBRICACIÓN
3.3.1	Unidades de oscilación, extracción y enderezado unidad central de lubricación de grasa	1	establecer
3.3.2	Sistema de mesa de rodillos unidad de lubricación de grasa	1	establecer
3.3.3	Unidad de lubricación de grasa del sistema de descarga	1	establecer
3.3.4	Engrase la tubería de distribución de lubricación	1	establecer	Tubo inoxidable
3,4	Aire comprimido sistema neumático
3.4.1	Soporte de válvula de control neumático para tope móvil	1	establecer
3.4.2	Tubería de distribución de aire comprimido	1	establecer
3.4.3	Soporte de válvula de control neumático de nitrógeno para unidades de almacenamiento de barra ficticia	1	establecer
3.4.4	Tubería de distribución de nitrógeno	1	establecer
3,5	Sistema de escape de vapor
3.5.1	Conducto de escape de vapor	2	establecer
3.5.2	Ventilador de escape de vapor	2	establecer
3,6	Estructura de acero de CCM
3.6.1	Coche de cuchara de apoyo de la estructura de acero	1	establecer
3.6.2	Plataforma de fundición	1	establecer
3.6.3	Plataforma intermedia	1	establecer
3.6.4	Plataforma de almacenamiento de barra ficticia	1	establecer
3.6.5	Cámara de refrigeración secundaria	1	establecer
4	Sistema EIC de CCM
4,1	Estación de operación	2	establecer
4,2	Software de compilación de programas	1	establecer
4,3	PLC público	1	establecer
4,4	PLC Strand	5	establecer
4,5	Sistema hidráulico PLC estación de larga distancia	1	establecer
4,6	Sistema de descarga PLC estación de larga distancia	1	establecer
4,7	Transductor	1	establecer
4,8	Instrumento general	1	establecer
4,9	Escritorio, caja, armario	1	establecer
4,10	Instrumento de tipo especial	1	establecer
4,11	Material de instalación eléctrica	1	establecer

TALLER DE PRODUCCIÓN DE CCM

Taller e instalaciones:

Feria de comercio

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